アルマイト処理

お問い合わせ

ホーム » アルマイト処理

アルマイト処理
硬質アルマイト処理
硬質潤滑アルマイト処理
（タフラム処理相当）
カラーアルマイト処理
シュウ酸アルマイト処理
加圧封孔処理

当社アルマイト技術の特徴

全自動のアルマイト処理ラインで膜厚・硬度の管理をしているため処理条件の変動が少ない。
複雑形状品は手作業ラインで対応可能
他社で処理した製品も剥離再処理が可能
全自動ラインと手作業ラインの組み合わせで試作・小ロット、短納期対応に柔軟対応
ほぼすべてのアルミ材質に処理が可能
ダイカスト製品や鋳物へのアルマイトも可能

全自動ライン

コンピュータ管理の自動ラインで、処理条件の変動が少なく、膜厚、硬度の繊細な管理が可能です。

手作業ライン

全自動では対応できない複雑形状品や小ロットの製品は手作業にて処理いたします。

アルマイト処理

アルマイト（陽極酸化）処理とは？

アルミニウム及びアルミニウム合金の表面に酸化皮膜を作る処理です。陽極酸化処理とも言います。
アルミニウムを特殊な溶液中に浸し、陽極(＋極)で電解処理することで人工的に酸化皮膜(アルミの酸化物)を生成させることができます。製品を薬品に浸す際に、用いる治具との接点を極力減らしたり外観から見えにくい位置に接点を取ることで、完成品がキレイに仕上がります。
当社では、製品に合わせて治具の内製を行うこともできますので、より接点が目立たない仕上がりが可能です。

アルミ製品のサビ防止や強度向上に

アルミは切削や加工がしやすく、様々な製品に使用されています。一般的には錆びにくく耐食性が良いと言われますが、当然環境によっては化学反応で腐食することもあるため、アルマイト処理が必要となります。
アルマイト処理をすることで、アルミの耐食性や耐摩耗性、強度の向上が可能となります。また、装飾品の美観目的で用いられることもあります。

お客様の課題解決事例

複雑形状品へ手作業ラインで均一な膜厚

お客様の課題: 光学製品に使う部品の内部構造が螺旋状になっており、内部まで艶消し処理がかからない部分が発生したことで光の乱反射がおこる。

課題解決のポイント: 全自動の機械では対応できない調整を手作業ラインにて行いました。
製品内部の複雑形状品にも均一な膜厚のアルマイト処理を行うことができ、不良を解消しました。

課題解決事例を見る

アルマイト処理の仕様

対応素材	A1000系　A2000系　A5000系　A6000系　A7000系　A8000系　ダイカスト製品　鋳物
ワーク最大寸法	W1500　×　L700　×　H150 (たたみ1畳分程度)

アルマイトについてよくある質問を見る

硬質アルマイト

クラックが少なくコスト削減に貢献

当社の硬質アルマイトは通常の硬質皮膜に比べクラック（微細なひび割れ）の発生率が少なく、表面粗さの変化も少ないため、自動車のエンジン部品や精密部品にも採用されています。
膜厚20～40μm、硬度Hv250～350の硬い皮膜や、膜厚50μm以上の膜厚を達成した実績もあります。

ダイカストや鋳物へ処理可能

アルミダイカストやアルミ鋳物は不純物が多く硬質化は困難とされていますが、春日井アルマイト工業では60年の研究の中で、これらの素材にも良質な硬質皮膜を化成させることに成功しております。
また、a2000系・a7000系への厚膜硬質アルマイトも可能です。

黒色などのカラー仕上げ

硬質アルマイトの付加機能として、潤滑性を持たせたり、黒色硬質アルマイト・各色カラー硬質アルマイトにも対応しています。

硬質アルマイトの色は黒の染色以外にも、金や赤、青など様々な染料を用いることで着色可能ですが、下地の色にも影響を受けるので、一度テストピースなどで処理後の色味を確認することが望ましいです。

お客様の課題解決事例

硬質アルマイトの応用

お客様の課題: アルマイト処理後の製品に研磨加工が必要な仕事が発生した。作業者がどれくらいアルマイトをどのくらい研磨したかを把握する方法はあるか？

課題解決のポイント: まず5052材の板材に60μmの硬質黒アルマイト処理を行い、アルマイトの染料が入る部分は一般的に膜厚の3分の1程度とされているため、研磨した際に素地が見えた所が20μm程度となり、おおよその研磨量を把握できるようになりました。

課題解決事例を見る

硬質アルマイト処理の仕様

	A1050	A5052	A6061	A7075	JIS:H8601
皮膜厚さ（μm）	19.95	18.95	19.89	20.83	16～19μm
ビッカース硬さ（表面度）Hv=0.05	385.18	363.43	374.48	300.90	Hv=300以上（2種）ーb
キャス試験 8時間（RN）	9.8	9.8	9.8	9.8	（AA6規定）
キャス試験 16時間（RN）	9.8	9.5	9.3	9.5	（AA10規定）
キャス試験 32時間（RN）	9.8	9	7	9.3	AA55＝ RN9以上

硬質潤滑アルマイト（タフラム処理相当品）

優れた耐摩耗性と摺動性を実現

硬質アルマイト処理をし、その上からフッ素樹脂を含浸させる処理で、タフラム処理に相当する処理方法です。
耐摩耗性や摺動性の向上の他、耐海水性、耐食性、非粘着性、耐熱性、電気絶縁性など様々な優れた特徴があります。

採用実績分野

潤滑アルマイトは主に摺動性が必要な部分に採用されています。
・ギア
・機械が噛み合う部分の部品
・釣具
・ロボット分野

硬質潤滑アルマイト（タフラム処理相当品）の仕様

対応素材	A1000系　A2000系　A5000系　A6000系 A7000系　A8000系　ダイカスト製品　鋳物
ワーク最大寸法	W00　×　L00　×　H00 (たたみ1畳分程度)

カラーアルマイト

定番の黒アルマイト・白アルマイト

黒色アルマイトは光学部品などによく使われ、要望の多い色味です。白色アルマイトは厳密にはシルバーに近い色味になります。当社のカラーアルマイトは黒、白ともに「仕上がりが良い」とお客様からの評価を頂いております。

ご要望のカラーにアルマイト

処理に使う薬品の違いや、表面仕上げ(ブラスト梨地、艶消し、化学研磨など)の違いで、あらゆる色あいに仕上げることが可能です。色見本についてはお問い合わせ下さい。

ツートンカラー

当社の硬質アルマイト仕上げの製品にもカラーアルマイトが可能です。また、ツートンカラーに仕上げることもです。2色以上の組み合わせもご相談下さい。

お客様の課題解決事例

ツートンカラーアルマイトの色抜け防止

お客様の課題: 二次アルマイト（ツートンカラーアルマイト）をする際に一次アルマイトをした部分の色抜けが発生したり、色が薄くなったりする。

課題解決のポイント: ツートンカラーアルマイト製品への加圧蒸気封孔の応用により、色抜けや色ムラを防止し、装飾性を保つ製品に仕上げました。

課題解決事例を見る

シュウ酸（蓚酸）アルマイト

耐候性に優れ、色あせない

シュウ酸を主成分とした溶液中で陽極酸化処理（アルマイト）を行うと、黄色系の被膜を生成します。この自然発生した黄色系は耐候性に優れており、大気中で退色することはありません。

耐摩耗性や耐食性の機能性向上

　シュウ酸アルマイト処理は耐摩耗性が非常に高く（JIS規定の3倍以上）、耐食性や耐アルカリ性（耐薬品性）、も高く、表面の粗さの変化も少ないので、機能性を重視したアルミ製品によく用いられます。
また、微細なクラックも少ないため、耐電性・耐熱性が高く、摺動性も良好なため、半導体関連や医療関係、自動車部品への表面処理に適しています。アルミ展伸材（1000系・5000系）の場合薄膜においても、硬度Hv450以上の超硬質アルマイトが可能です。

シュウ酸アルマイト処理の仕様

	A1050	A5052	A6061	A7075	JIS:H8601
皮膜厚さ（μm）	17.51	17.13	16.61	18.32	15～19μm
ビッカース硬さ（表面度）Hv=0.05	524	538	385	278	Hv=300以上（2種）ーb
キャス試験 32時間（RN）	10	8	9	7	AA15=9以上
キャス試験 56時間（RN）	9.8	7	7	7	（AA20規定）
キャス試験 72 時間（RN）	9.8	6~0	6~0	6~0	（AA25規定）
アルカリ起電力試験（s）	214	277	136	144	75s以上
キャス試験 72時間（RN）	214	277	136	144	75s以上
往復運動平面摩耗試験（ds/μm）	67	40	23	8.5	30ds/μm以上
噴射摩耗試験（s）	44	39	38	22	36s以上

封孔処理

処理後の腐食を防ぐ加圧水蒸気封孔

アルマイト皮膜には無数の穴が開いており、汚染や腐食を防ぐためにはこの穴を塞ぐ必要があります。（封孔処理）春日井アルマイト工業では加圧水蒸気封孔を用いており、金属イオンを嫌う半導体関連部品や医療機器、食品衛生関係などデリケートなアルミ製品にも適しています。また、化学薬品を使わないため環境にも優しい封孔方法です。