硬質アルマイト処理

硬質アルマイトを
あらゆる素材に

硬質アルマイトは通常のアルマイトよりも耐摩耗性や耐衝撃性に優れた皮膜を形成します。(硬質アルマイトの基礎知識に関する解説はこちら

春日井アルマイト工業では、長年積み上げた知識と技術で、A2000系・A7000系・鋳物やダイカスト製品、ADC10、ADC12、AC類など、他社では難しい素材にも処理が可能です。

また、ダイカスト製品の黒染めや摺動性の付与も可能です。

膜圧や硬度の調整など、細かなニーズに応じられる技術で、お客様の求める製品を実現します。

当社の硬質アルマイト技術

クラックが少なくコスト削減に貢献

当社の硬質アルマイトは通常の硬質皮膜に比べクラック(微細なひび割れ)の発生率が少なく、表面粗さの変化も少ないため、自動車のエンジン部品や精密部品にも採用されています。
膜厚20~40μm、硬度Hv300~400の硬い皮膜や、膜厚50μm以上の膜厚を達成した実績もあります。

クラックが少なくコスト削減に貢献

ダイカストや鋳物へ処理可能

アルミダイカストやアルミ鋳物は不純物が多く硬質化は困難とされていますが、春日井アルマイト工業では60年の研究の中で、これらの素材にも良質な硬質皮膜を化成させることに成功しております。
また、a2000系・a7000系への厚膜硬質アルマイトも可能です。

アルミダイカストやアルミ鋳物へ処理可能

黒色などのカラー仕上げ

硬質アルマイトの付加機能として、潤滑性を持たせたり、黒色硬質アルマイト・各色カラー硬質アルマイトにも対応しています。

硬質アルマイトの色は黒の染色以外にも、金や赤、青など様々な染料を用いることで着色可能ですが、下地の色にも影響を受けるので、一度テストピースなどで処理後の色味を確認することが望ましいです。

黒色硬質アルマイトなどのカラー仕上げ

硬質アルマイト処理の仕様

  A1050 A5052 A6061 A7075 JIS:H8601
皮膜厚さ

(μm)

20~23 20~23 20~23 20~23 H8601:AA20
20μḿ以上
ビッカース硬さ

(表面度)Hv=0.05

370~400 360~390 350~370 300~320 Hv=H8603:2種-(b)
Hv=300以上
キャス試験

8時間(RN)

9.8 9.8 9.8 9.8 H8601:AA6相当
RN=9以上
キャス試験
16時間(RN)
9.8 9.5 9.3 9.3 H8601:AA10相当
RN=9以上
キャス試験

32時間(RN)

9.8 9.3 9 9 H8601:AA15相当
RN=9以上

硬質アルマイト処理実績

当社の硬質アルマイト処理技術は産業ロボット部品、バイクのシリンダー部、自動車のエンジン部品、精密機器内蔵部品、カメラ交換レンズ、ベアリング部品など、あらゆる業界で採用されています。

産業ロボット
エンジン
光学部品関係
精密部品

お客様の課題解決事例

お客様の課題解決事例

お客様の課題解決事例

硬質アルマイトの応用

お客様の課題
アルマイト処理後の製品に研磨加工が必要な仕事が発生した。作業者がどれくらいアルマイトをどのくらい研磨したかを把握する方法はあるか?
課題解決のポイント
まず5052材の板材に60μmの硬質黒アルマイト処理を行い、アルマイトの染料が入る部分は一般的に膜厚の3分の1程度とされているため、研磨した際に素地が見えた所が20μm程度となり、おおよその研磨量を把握できるようになりました。

硬質アルマイト処理設備について

  対応サイズ 対応重量 目安納期
ラック
(手作業ライン)
800mm×450mm×150mm 1個15kg 通常7日間
特急対応も致します

封孔処理

処理後の腐食を防ぐ加圧水蒸気封孔

アルマイト皮膜には無数の穴が開いており、汚染や腐食を防ぐためにはこの穴を塞ぐ必要があります。(封孔処理)春日井アルマイト工業では加圧水蒸気封孔を用いており、金属イオンを嫌う半導体関連部品や医療機器、食品衛生関係などデリケートなアルミ製品にも適しています。また、化学薬品を使わないため環境にも優しい封孔方法です。

アルマイト処理後の腐食を防ぐ加圧水蒸気封孔

春日井アルマイトからお客様へ3つのお約束

お預かりした製品は丁寧に扱います

アルミニウムは金属の中でも軟らかく、ちょっとしたことでもキズになりやすい素材です。お客様からお預かりした大切な製品を損なわないよう、持ち運ぶ時、処理中、処理後の梱包、配送に至るまで、慎重かつ丁寧に取り扱い、不良コストの削減に貢献します。

お預かりした製品は丁寧に扱います

不良品ゼロを目指します

当社の技術は細かな膜厚・寸法公差が求められる精密部品などにも採用されています。不良を極力ゼロに近づけ、高品質な表面処理を提供するために、常に社員の技術向上に努め、品質管理や検査体制を万全にしております。

不良品ゼロを目指します

約束の納期を守ります

生産設備体制と、現場でのフレキシブルな対応で納期に柔軟に対応可能ですので、お客様との相談の上で決まった納期は必ず守るように全社で取り組んみます。
納期にお困りの方は、まずは一度ご相談下さい。

約束の納期を守ります

ご質問やお見積り依頼などお気軽にお問い合わせください